Обладнання для складання плати
Anke PCB пропонує великий вибір обладнання для SMT, включаючи ручні, напівавтоматичні та повністю автоматичні принтери трафарету, машини для вибору та розміщення, а також партію з низьким вмістом до середнього обсягу.
На Anke PCB ми повністю розуміємо, що якість є основною метою складання PCB та здатним досягти найсучаснішого об'єкта, що відповідає останньому обладнанням для виготовлення та складання PCB.
Автоматичний навантажувач PCB
Ця машина дозволяє дошкам PCB подавати в автоматичну машину для друку паяльної пасти.
Перевага
• Заощадження за робочою силою
• Економія витрат у виробництві зборів
• Зменшення можливої вини, яка буде викликана посібником
Автоматичний принтер трафарету
Anke має попереднє обладнання, таке як автоматичні машини для принтерів трафарету.
• Програмований
• Система стискання
• Система автоматичної позиції трафарету
• Незалежна система очищення
• Система передачі та позиції PCB
• Простий у використанні інтерфейс гуманізована англійська/китайська мова
• Система зйомки зображень
• 2D огляд та SPC
• Вирівнювання трафарету CCD
SMT Pick & Place Machines
• Висока точність та висока гнучкість для 01005, 0201, Soic, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, до тонкої точки 0,3 мм
• Неконтактна лінійна система кодера для високої повторюваності та стабільності
• Система Smart Feeder забезпечує автоматичну перевірку положення годівниці, автоматичний підрахунок компонентів, відстеження даних виробництва
• Система вирівнювання Cognex "Vision на льоту"
• Система вирівнювання внизу для тонкого кроку QFP & BGA
• Ідеально підходить для виробництва малого та середнього обсягу
• Вбудована система камер з автоматичним розумним навчанням
• Система дозатора
• Інспекція зору до та після виробництва
• Універсальна конверсія CAD
• Швидкість розміщення: 10 500 CPH (IPC 9850)
• Системи кульових гвинтів у X- та Y-осі
• Підходить для 160 інтелектуальної годівниці для автоматичної стрічки
Паяка без свинцю без свинцю/без свинцю
• Програмне забезпечення Windows XP з китайськими та англійськими альтернативами. Вся система під
Контроль інтеграції може аналізувати та відображати збій. Всі виробничі дані можна повністю зберегти та проаналізувати.
• Контрольний блок PC & Siemens PLC зі стабільною продуктивністю; Висока точність повторення профілю може уникнути втрати продукту, пов’язаного з ненормальним виконанням комп'ютера.
• унікальна конструкція теплової конвекції зон нагріву з 4 сторін забезпечує високу теплообіг; Високотемпературна різниця між 2 золами суглоба може уникнути перешкод температури; Він може скоротити різницю температур між великим розміром та невеликими компонентами та задовольнити паяльну попит на складну друковану плату.
• Примусове охолодження повітря або охолодження води з ефективною швидкістю охолодження підходить до всіх різних видів свинцевої пайки.
• Низьке споживання електроенергії (8-10 кВт/год/година), щоб заощадити виробничі витрати.
AOI (автоматизована система оптичної перевірки)
AOI - це пристрій, який виявляє загальні дефекти виробництва зварювання на основі оптичних принципів. AOL - це нова технологія тестування, але вона швидко розвивається, і багато виробників запустили обладнання для тестування AL.
Під час автоматичного огляду машина автоматично сканує PCBA через камеру, збирає зображення та порівнює виявлені з'єднання паяни з кваліфікованими параметрами в базі даних. Ремонт ремонту.
Високошвидкісна технологія обробки зору використовується для автоматичного виявлення різних помилок розміщення та пайки на платі PB.
Дошки для ПК варіюються від дощок з високою щільністю до тонкої щільності до дощок великого розміру низької щільності, що забезпечують оглядові рішення для підвищення ефективності виробництва та якості припою.
Використовуючи AOL як інструмент зменшення дефектів, помилки можна знайти та усунути на початку процесу складання, що призводить до хорошого контролю процесу. Раннє виявлення дефектів запобіжить відправці поганих дощок на наступні етапи складання. AI зменшить витрати на ремонт та уникне скасування дощок поза ремонтом.
3D-рентген
Завдяки швидкому розвитку електронних технологій, мініатюризації упаковки, складання високої щільності та безперервної появи різних нових технологій упаковки, вимоги до якості складання схеми стають все більшими та вищими.
Тому більш високі вимоги ставляться до методів виявлення та технологій.
Для задоволення цієї вимоги постійно виникають нові технології інспекції, а 3D автоматична технологія рентгенівської інспекції є типовим представником.
Він може не лише виявити невидимі стики припою, такі як BGA (масив кульової сітки, пакет масиву кульової сітки) тощо, але й проводити якісний та кількісний аналіз результатів виявлення, щоб знайти несправності рано.
В даний час у полі електронних тестування на складі застосовується широкий спектр тестових методик.
Зазвичай обладнання-це ручний візуальний огляд (MVI), тестер у закладі (ІКТ) та автоматичний оптичний
Огляд (автоматичний оптичний огляд). AI), Автоматична рентгенівська перевірка (AXI), функціональний тестер (FT) тощо.
Станція переробки PCBA
Що стосується процесу переробки всього складання SMT, його можна розділити на кілька етапів, таких як розпусування, переробка компонентів, очищення PCB, розміщення компонентів, зварювання та очищення.
1. Розбиття: Цей процес полягає у видаленні відремонтованих компонентів з PB фіксованих компонентів SMT. Найбільш основний принцип - це не пошкодити або пошкодити самі зняті компоненти, навколишні компоненти та прокладки для друку.
2. Формування компонентів: Після того, як перероблені компоненти будуть занедбані, якщо ви хочете продовжувати користуватися видаленими компонентами, ви повинні змінити компоненти.
3. Чистка на друкованій друкованій частині: Очищення POD POD включає в себе чищення та вирівнювання. Вирівнювання колодки зазвичай відноситься до вирівнювання поверхні POD POD видаленого пристрою. Очищення колодки зазвичай використовує припою. Інструмент для чищення, наприклад, паяльне залізо, видаляє залишковий припой з колодки, потім витирає абсолютним спиртом або затвердженим розчинником для видалення штрафів та компонентів залишкового потоку.
. Використовуйте пристрій розміщення компонентів станції Rework, щоб вибрати відповідну вакуумну насадку та виправити переробку друкованої плати.
5. Пайка: Процес пайки для переробки в основному може бути розділений на ручну паяльну пайку та пайку. Вимагає ретельного розгляду на основі властивостей компонентів та PB, а також властивостей використовуваного зварювального матеріалу. Ручне зварювання порівняно просте і в основному використовується для переробки зварювання невеликих деталей.
Паяльна машина без свинцю
• Сенсорний екран + блок управління PLC, проста та надійна робота.
• Зовнішній обтічний дизайн, внутрішній модульний дизайн, не тільки красивий, але й простий у обслуговуванні.
• Спрінер потоку виробляє хорошу атомізацію з низьким споживанням потоку.
• Турбо вентилятор з екранованою завісою, щоб запобігти дифузії атомізованого потоку в зону попереднього нагрівання, забезпечуючи безпечну роботу.
• модуляризоване попереднє нагрівання нагрівача зручно для обслуговування; Нагрівання контролю PID, стабільна температура, гладка крива, вирішують труднощі процесу без свинцю.
• Сонці припою з використанням високоміцної, неінформованої чавуну виробляють верхню теплову ефективність.
Форсунки, виготовлені з титану, забезпечують низьку термічну деформацію та низьке окислення.
• Він має функцію автоматичного запуску та відключення всієї машини.
