Обладнання для складання друкованих плат
ANKE PCB пропонує великий вибір обладнання SMT, включаючи ручні, напівавтоматичні та повністю автоматичні трафаретні принтери, машини для збирання та розміщення, а також настільні партійні та оплавлювальні печі малого та середнього об’єму для монтажу на поверхні.
У ANKE PCB ми повністю розуміємо, що якість є основною метою складання друкованих плат, і ми можемо створити сучасне обладнання, яке відповідає найновішому обладнанню для виготовлення та складання друкованих плат.
Автоматичний завантажувач друкованих плат
Ця машина дозволяє подавати друковані плати в автоматичну машину для друку паяльною пастою.
Перевага
• Економія часу робочої сили
• Економія витрат на складальне виробництво
• Зменшення можливої несправності, яка буде спричинена вручну
Автоматичний принтер трафаретів
ANKE має передове обладнання, таке як автоматичні трафаретні принтери.
• Програмований
• Система ракеля
• Система автоматичного позиціонування трафарету
• Автономна система очищення
• Система перенесення та позиціонування друкованої плати
• Простий у використанні інтерфейс гуманізований англійською/китайською мовами
• Система захоплення зображення
• 2D перевірка та SPC
• Вирівнювання трафарету CCD
Машини SMT Pick&Place
• Висока точність і висока гнучкість для 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, до дрібного кроку 0,3 мм
• Система безконтактного лінійного кодера для високої повторюваності та стабільності
• Система інтелектуальної подачі забезпечує автоматичну перевірку положення подачі, автоматичний підрахунок компонентів, відстеження виробничих даних
• Система вирівнювання COGNEX "Vision on the Fly"
• Система вирівнювання нижнього огляду для дрібного кроку QFP і BGA
• Ідеально підходить для виробництва малих і середніх обсягів
• Вбудована система камери з автоматичним інтелектуальним вивченням реперної позначки
• Система дозатора
• Перевірка зору до та після виробництва
• Універсальне перетворення CAD
• Швидкість розміщення: 10 500 cph (IPC 9850)
• Кульково-гвинтові системи в осях X та Y
• Підходить для інтелектуального автоматичного пристрою подачі стрічки 160
Безсвинцева піч для оплавлення/машина для паяння без свинцю
• Операційне програмне забезпечення Windows XP з китайською та англійською альтернативами.Вся система під
Контроль інтеграції може аналізувати та відображати помилку.Усі виробничі дані можуть бути повністю збережені та проаналізовані.
• Блок керування ПЛК PC&Siemens зі стабільною роботою;висока точність повторення профілю дозволяє уникнути втрати продукту, пов’язаної з неправильною роботою комп’ютера.
• Унікальна конструкція теплової конвекції зон нагріву з 4 сторін забезпечує високу теплову ефективність;високотемпературна різниця між 2 зонами з’єднання дозволяє уникнути температурних перешкод;Це може скоротити різницю температур між великими та малими компонентами та задовольнити вимоги до пайки складних друкованих плат.
• Чиллер із примусовим повітряним охолодженням або водяним охолодженням із ефективною швидкістю охолодження підходить для всіх видів безсвинцевої паяльної пасти.
• Низьке енергоспоживання (8-10 кВт/год) для економії виробничих витрат.
AOI (Автоматизована оптична система контролю)
AOI - це пристрій, який виявляє типові дефекти зварювального виробництва на основі оптичних принципів.AOl є новою технологією тестування, але вона швидко розвивається, і багато виробників випустили обладнання для тестування Al.
Під час автоматичної перевірки машина автоматично сканує PCBA через камеру, збирає зображення та порівнює виявлені паяні з’єднання з кваліфікованими параметрами в базі даних.Ремонтник ремонтує.
Високошвидкісна, високоточна технологія обробки зору використовується для автоматичного виявлення різних помилок розміщення та дефектів пайки на платі PB.
Плати ПК варіюються від плат високої щільності з дрібним кроком до плат великого розміру з низькою щільністю, що забезпечує рішення для інспекції в лінії для підвищення ефективності виробництва та якості пайки.
Використовуючи AOL як інструмент зменшення дефектів, можна знайти та усунути помилки на ранній стадії процесу складання, що забезпечує хороший контроль процесу.Раннє виявлення дефектів запобігає відправці поганих плат на наступні етапи складання.Штучний інтелект зменшить витрати на ремонт і уникне утилізації плат, які неможливо відремонтувати.
3D рентген
Зі швидким розвитком електронних технологій, мініатюризацією упаковки, високою щільністю збірки та постійною появою різних нових технологій упаковки вимоги до якості збірки схем стають все вищими.
Тому до методів і технологій виявлення висуваються підвищені вимоги.
Щоб задовольнити цю вимогу, постійно з’являються нові технології контролю, типовим представником яких є технологія 3D автоматичного рентгенівського контролю.
Він може не тільки виявляти невидимі паяні з’єднання, такі як BGA (Ball Grid Array, пакет з кульковими сітками) тощо, але також проводити якісний і кількісний аналіз результатів виявлення для раннього виявлення несправностей.
В даний час у сфері тестування електронних збірок застосовується широкий спектр методів тестування.
Зазвичай обладнанням є ручний візуальний огляд (MVI), внутрішньосхемний тестер (ICT) і автоматичний оптичний
Перевірка (Автоматична оптична перевірка).AI), автоматичний рентгенівський огляд (AXI), функціональний тестер (FT) тощо.
Паяльна станція PCBA
Що стосується процесу переробки всієї збірки SMT, його можна розділити на кілька етапів, таких як розпаювання, зміна форми компонентів, очищення панелі друкованої плати, розміщення компонентів, зварювання та очищення.
1. Розпаювання: цей процес призначений для видалення відремонтованих компонентів із PB фіксованих компонентів SMT.Основний принцип полягає в тому, щоб не пошкоджувати та не пошкоджувати самі зняті компоненти, навколишні компоненти та колодки друкованої плати.
2. Формування компонентів: після того, як перероблені компоненти відпаяно, якщо ви хочете продовжувати використовувати видалені компоненти, ви повинні змінити форму компонентів.
3. Очищення друкованої плати: очищення друкованої плати включає очищення та вирівнювання панелі.Вирівнювання панелі зазвичай стосується вирівнювання поверхні панелі друкованої плати видаленого пристрою.Для очищення колодки зазвичай використовується припій.Інструмент для чищення, наприклад паяльник, видаляє залишки припою з контактних площадок, а потім протирає абсолютним спиртом або дозволеним розчинником для видалення дрібних частинок і залишкових компонентів флюсу.
4. Розміщення компонентів: перевірте перероблену друковану плату надрукованою паяльною пастою;скористайтеся пристроєм розміщення компонентів станції паяння, щоб вибрати відповідне вакуумне сопло та закріпити друковану плату, яку потрібно розмістити.
5. Пайка. Процес паяння для ремонту можна розділити на ручне паяння та паяння оплавленням.Вимагає ретельного розгляду на основі властивостей компонування компонентів і PB, а також властивостей використовуваного зварювального матеріалу.Ручне зварювання є відносно простим і в основному використовується для повторного зварювання невеликих деталей.
Машина для безсвинцевого паяння хвилею
• Сенсорний екран + блок управління PLC, проста і надійна робота.
• Зовнішній обтічний дизайн, внутрішній модульний дизайн, не тільки красивий, але й простий в обслуговуванні.
• Розпилювач флюсу забезпечує хороше розпилення з низьким споживанням флюсу.
• Витяжка турбовентилятора з екрануючою завісою для запобігання дифузії розпиленого потоку в зону попереднього нагріву, забезпечуючи безпечну роботу.
• Модульний підігрів нагрівача зручний в обслуговуванні;ПІД-контроль нагрівання, стабільна температура, гладка крива, вирішують труднощі процесу без свинцю.
• Каструлі для паяння з високоміцного чавуну, що не піддається деформації, забезпечують чудову теплову ефективність.
Насадки з титану забезпечують низьку температурну деформацію та низьке окислення.
• Він має функцію автоматичного запуску та вимкнення всієї машини.
