Процес виробництва
Після вибору матеріалу, від виробничого процесу до контролю ковзної пластини та сендвіч-плити стає ще важливішим. Щоб збільшити кількість згинань, це потребує особливого контролю при виготовленні важкого електричного мідного процесу. Загальні вимоги до життя для ковзної пластини та багатошарова шарувата пластина, загальний мінімальний вигин у промисловості мобільних телефонів досягає 80 000 разів.
Для FPC приймає загальний процес для всього процесу покриття дошки, на відміну від жорсткого після фігурного трамваю, тому для мідного покриття не потрібна занадто товста товста мідь, поверхнева мідь у 0,1 ~ 0,3 mil є найбільш доречною. (на мідному покритті співвідношення міді та осадження міді становить приблизно 1:1), але для забезпечення якості міді з отворами та міді для отворів SMT та основного матеріалу при високій температурній стратифікації та встановленні на електропровідність продукту та зв’язку вимоги до ступеня товщини міді становить 0,8 ~ 1,2 мілі або більше.
У цьому випадку може виникнути проблема, можливо, хтось запитає, попит на поверхневу мідь становить лише 0,1 ~ 0,3 мілі, а (без мідної підкладки) потреба в отвірній міді становить 0,8 ~ 1,2 мілі?Як ви це зробили? Це потрібно, щоб збільшити загальну схему процесу нанесення плати FPC (якщо потрібно лише 0,4 ~ 0,9 mil) для: різання та свердління мідного покриття (чорні діри), електричної міді (0,4 ~ 0,9 mil) - графіка - після обробки.
Оскільки попит на ринку електроенергії на продукцію FPC стає все сильнішим, для FPC захист продукту та функціонування індивідуальної свідомості якості продукту має важливий вплив на кінцеву перевірку на ринку, ефективну продуктивність у виробничому процесі та продукт буде одна з ключових ваги конкуренції друкованих плат. І до його уваги також будуть різні виробники, щоб розглянути та вирішити проблему.
Час публікації: 25 червня 2022 р
