Товщина кабелю FFC 0,12 мм.Кабель FFC верхньою та нижньою ізоляційною плівкою, проміжними ламінованими плоскими мідними провідниками, тому товщина кабелю на товщині плівки + IT = + товщина провідника при товщині плівки.Зазвичай використовувана товщина плівки: 0,043 мм, 0,060, 0,100, зазвичай використовувана товщина провідника: 0,035, 0,05, 0,100 мм тощо;
По-друге, ціни відрізняються через різні процеси виробництва.
Різні виробничі процеси призводять до різних витрат.Такі як позолочена дошка та луджена дошка, форма маршрутизації та штампування, використання ліній шовкографії та ліній сухої плівки сформують різні витрати, що призведе до різноманітності цін.
2. Лінія FPC — це гнучка друкована схема.З точки зору виробництва, методи формування схем лінії FPC і лінії FFC відрізняються:
(1) FPC призначений для обробки FCCL (гнучкої мідної фольги) шляхом хімічного травлення для отримання гнучких друкованих плат із різними схемами;
(2) У кабелі FFC використовується плоский мідний дріт, затиснутий між верхнім і нижнім шарами ізоляційної плівки.
3, основні специфікації кабелю FFC та особливості:
Термін служби кабелю FFC зазвичай становить 5000-8000 разів відкриття та закриття, якщо середнє відкриття та закриття 10 разів на день, весь термін служби становитиме півтора року або близько того.
Основні технічні характеристики / Особливості:
Робоча температура: 80C 105C.
Номінальна напруга: 300 В, підходить для загальної електроніки, внутрішніх з’єднань електроприладів, наприклад аудіо- та відеообладнання тощо.
Провідник: 32-16AWG (0,03-1,31 мм2), луджена або гола мідь.
Ізоляційний шар кабелю FFC: PET, смуги паралельного розташування з кроком від 0,5 до 2,5 мм лінії поруч для легкого доступу до кожної друкованої плати вставляється в гніздо.
І як альтернативу можна використовувати як джгут проводів.
Стійкість до кислот і лугів, маслостійкість, термостійкість, вологостійкість, стійкість до цвілі та інші характеристики.
4, процес виробництва кабелю FFC:
Обробка кабелю FFC виконується так:
Press Fit - Аутсорсинг Покриття - випробування покриття - точіння - різання - перевірка різання - потім подальша обробка (наприклад, паста для жувальної гумки) - Упаковка - перевірка якості - складування - доставка.
Час публікації: 25 червня 2022 р
