Продукція
Кромка обшивка 6 шару для основної плати IoT
| Шари | 6 шарів |
| Товщина дошки | 1,60 мм |
| Матеріал | FR4 TG170 |
| Товщина міді | 1/1/1/1/1 унції (35um) |
| Поверхнева обробка | Товщина enig au 0,05 см; Ni товщина 3um |
| Міністерство отвору (мм) | 0,203 мм, наповнений смолою |
| Ширина лінії Міні (мм) | 0,13 мм |
| Міназовий простір (мм) | 0,13 мм |
| Маска для припою | Зелений |
| Легенда | Білий |
| Механічна обробка | V-оцінка, фрезерування ЧПУ (маршрутизація) |
| Упаковка | Антистатичний мішок |
| Електронний тест | Літаючий зонд або кріплення |
| Стандарт прийняття | IPC-A-600H клас 2 |
| Застосування | Автомобільна електроніка |
Матеріал продукту
Як постачальник різних технологій друкованої плати, обсягів, варіантів часу виконання, у нас є вибір стандартних матеріалів, з якими можна охопити велику пропускну здатність різноманітних типів друкованої плати та які завжди доступні в будинку.
Вимоги до інших або для спеціальних матеріалів також можуть бути задоволені в більшості випадків, але, залежно від точних вимог, для придбання матеріалу може знадобитися приблизно до 10 робочих днів.
Зв’яжіться з нами та обговоріть свої потреби з однією з наших продажів або командою CAM.
Стандартні матеріали, що утримуються на складі:
| Компоненти | Товщина | Толерантність | Тип плетіння |
| Внутрішні шари | 0,05 мм | +/- 10% | 106 |
| Внутрішні шари | 0,10 мм | +/- 10% | 2116 |
| Внутрішні шари | 0,13 мм | +/- 10% | 1504 |
| Внутрішні шари | 0,15 мм | +/- 10% | 1501 |
| Внутрішні шари | 0,20 мм | +/- 10% | 7628 |
| Внутрішні шари | 0,25 мм | +/- 10% | 2 х 1504 |
| Внутрішні шари | 0,30 мм | +/- 10% | 2 х 1501 |
| Внутрішні шари | 0,36 мм | +/- 10% | 2 х 7628 |
| Внутрішні шари | 0,41 мм | +/- 10% | 2 х 7628 |
| Внутрішні шари | 0,51 мм | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
| Внутрішні шари | 0,61 мм | +/- 10% | 3 x 7628 |
| Внутрішні шари | 0,71 мм | +/- 10% | 4 x 7628 |
| Внутрішні шари | 0,80 мм | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
| Внутрішні шари | 1,0 мм | +/- 10% | 5 X7628/2116 |
| Внутрішні шари | 1,2 мм | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
| Внутрішні шари | 1,55 мм | +/- 10% | 8 x7628 |
| Препреги | 0,058 мм* | Залежить від макета | 106 |
| Препреги | 0,084 мм* | Залежить від макета | 1080 |
| Препреги | 0,112 мм* | Залежить від макета | 2116 |
| Препреги | 0,205 мм* | Залежить від макета | 7628 |
Товщина Cu для внутрішніх шарів: стандарт - 18 мкм і 35 мкм,
За запитом 70 мкм, 105 мкм та 140 мкм
Тип матеріалу: FR4
TG: Прибл. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
εR при 1 МГц: ≤5,4 (типово: 4,7) більше доступно на запит
Складати
Основна конфігурація стаку 6 рівня, як правило, буде, як нижче:
· Зверху
· Внутрішній
· Земля
· Сила
· Внутрішній
· Дно
Запитання та відповіді перевірити розрив стіни та пов'язані з цим специфікації стіни
Як перевірити розтягнення стіни та пов'язані з цим специфікації? Стіна отвору відтягніть причини та розчини?
Випробування на стінку для отвору раніше наносили на деталі для лунок для задоволення вимог до складу. Загальний тест - це паяння дроту на плату PCB через отвори, а потім виміряти значення витягування за вимірювачем натягу. Загальні значення, загальні значення дуже високі, що майже не має проблем із застосуванням. Технічні характеристики продукту змінюються залежно від
Для різних вимог рекомендується посилатися на специфікації, пов'язані з IPC.
Проблема поділу стінок отвору - це питання поганої адгезії, яка, як правило, викликана двома поширеними причинами, спочатку - це зчеплення поганого десмера (десмера), що напруга робить недостатньою. Інший - це процес мідного покриття електропровід або безпосередньо золото, наприклад: ріст товстої, об'ємної стека призведе до поганої адгезії. Звичайно, є й інші потенційні фактори, які можуть впливати на таку проблему, однак ці два фактори є найпоширенішими проблемами.
Існує два недоліки розділення стінки ями, першим, звичайно, є тестове середовище роботи, занадто суворе або суворе, призведе до того, що плата PCB не може протистояти фізичному напрузі, щоб воно було відокремлено. Якщо цю проблему важко вирішити, можливо, вам доведеться змінити ламінатний матеріал, щоб задовольнити вдосконалення.
Якщо це не вищезазначена проблема, вона в основному пов'язана з поганою адгезією між міддю отвором і стінкою отвору. Можливі причини цієї частини включають недостатню грубу стінку отвору, надмірну товщину хімічної міді та дефекти інтерфейсу, спричинені поганою хімічною мідною обробкою. Це все можлива причина. Звичайно, якщо якість буріння є поганою, зміна форми стінки отвору також може спричинити такі проблеми. Що стосується найосновнішої роботи для вирішення цих проблем, то це повинно спочатку підтвердити першопричину, а потім мати справу з джерелом причини, перш ніж її можна повністю вирішити.
